锅炉脱硫脱硝是控制二氧化硫等污染物对环境造成的酸雨、雾霾天气的主要技术手段。随着我国工业的持续快速发展，因二氧化硫排放造成的环境污染问题日益突出，为控制烟气对环境造成污染的恶劣趋势，烟气脱硫脱硝技术将全面推行。干法烟气脱硝脱硝系统由于该技术具有较高的脱硫效率，已在火电厂中得到普遍的应用，随着国内环保行业的快速发展，脱硫脱硝工艺了得到了迅速的推广应用。锅炉脱硫脱硝技术为气液反应，反应速度快，脱硫效率高，一般均高于90技术成熟，适用面广。湿法脱硫技术比较成熟，生产运行安全可靠，在众多的脱硫技术中，始终占据主导地位，占脱硫总装机容量的80％以上。生成物是液体或淤渣，较难处理，设备腐蚀性严重，洗涤后烟气需再热，能耗高，占地面积大，投资和运行费用高。系统复杂、设备庞大、耗水量大、一次性投资高，一般适用于大型电厂。分类：常用的湿法烟气脱硫技术有石灰石-石膏法、间接的石灰石-石膏法、柠檬吸收法等。
　　废氨中的杂质对锅炉脱硫脱硝结晶的影响：
　　绝大部分的氨是由废氨制成的，氨中含有大量的未知离子。氨与烟气反应后，与系统设备接触后，氨里面可能含有其他的一些离子。这些离子吸附在硫酸铵晶体的表面上，覆盖了晶上的有效面积，晶体的生长就非常的缓慢。金属离子对硫酸铵晶体生长的影响也很大，特别是铁离子。硫酸铵溶液的杂质也可能导致三效蒸发器在一段时间失效，特别是导致脱硫脱硝的作用失效。随着晶体体积的不断增加，微小的晶粒不能被分散，不能形成过饱和状态。在实际的操作过程中，主要在三效蒸发器内进行脱硫脱硝的作用，大量的小晶体，堆积起来，就很可观，这样会导致氨的液面不断的上升，但晶体却不能分离。
　　锅炉脱硫脱硝技术：
　　目前，钢铁烟气脱硫技术类型更多，根据脱硫过程中的水和脱硫产品的干法和湿法的形式，烟气脱硫分为：湿法，干法脱硫两种类型的过程。湿法烟气脱硫技术发展较早，技术较为成熟，生产经营安全可靠，在当前许多企业中处于主导地位。但缺点是产品更难对付，严重腐蚀设备，包括占地面积大、投资高、运行成本、系统复杂的大型设备，耗水。常用的方法有海水脱硫法、石灰石-石膏法、液体催化法等。干法烟气脱硫技术相对于湿法脱硫系统而言，其脱硫效率高，设备简单，占地面积小，操作方便，能耗低，无污水处理系统。缺点是一次性投资设备，设备，技术要求高。脱硫方法有活性炭吸附法、带电干吸收剂喷雾法、电子束辐射法。对*目前的国家政策相结合，干法脱硫技术无疑是未来的方向，和活性炭吸附脱硫技术，由于其占地面积小，同时脱除二氧化硫可以同时反硝化、二恶英和减少粉尘污染和其他。
　　锅炉脱硫脱硝的工作原理是用锅炉冲渣的碱性废水作洗涤液，以废治废。该锅炉除尘设备利用一定浓度的氨水作为脱硫剂，生成的硫酸氨浆液，输送到化肥厂处理系统。液气比底，耗水量少。锅炉脱硫脱硝是一种新型高效消烟脱硫除尘器，具有操作方便、造价低、安装简单等特点，除尘、脱硫效率高，设备主体为分体和一体，占地面积小。脱水效果好，保证风机不带水，不腐蚀。设备阻力小、能耗低。锅炉脱硫脱硝氨法脱硫，是控制二氧化硫排放的技术，除尘器不仅能脱除烟气中的二氧化硫，并能生产出高附加值的硫酸氨化肥产品，氨法脱硫中使用的氨水需要量，由预设PH控制阀来自动调节，并由流量计进行测定。硫酸氨结晶体在脱硫除尘器中被饱和的硫酸氨浆液结晶出来，生成35%重量比左右的悬浮粒子。这些浆液被子泵送到处理场，经过初级和二级脱水，然后，再送到化肥厂进行进一步脱水、干燥、冷凝和存储。脱硫除尘器具有耐腐蚀、耐磨损、耐高温、使用寿命长。锅炉脱硫脱硝就是把粉尘从烟气中分离出来，除尘器除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料。烟气中几乎所有的被完全脱除，且烟气温度始终在露点温度以上，因此脱硫塔内部及下游设备无需任何防腐措施，塔体由普通碳钢制成即可。翻表脱硫除尘岛设计参数设计煤种校核煤种卜保证脱硫效率卯排尘浓度，千态，脱硫除尘岛的压降排烟温度万方电耗功率脱硫除尘岛耗水*八生石灰粉耗皿脱硫灰产，含飞灰系统可用率脱硫除尘岛漏风率设备噪音曲系统寿命年度为。脱硫脱硝技术脱硫塔的改造设计，主要化学反应为了降低吸收剂的消耗量和稳定流化床的运行脱硫除尘器收集到的脱硫产物循环回脱硫塔进一步参加反应。由于脱硫塔内具有较高颗粒的床层密度，使得床内的比高达以上，可以得到充分反应。通过控制恻交剂的加入量以及物料与烟气的接触时间，可获得一的稳定脱除效率及以上的、脱除效率。经脱硫除尘器净化后的清洁烟气通过引风机，进人烟囱排放。